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目前,在一般的led照明市场上,非隔离设计和隔离驱动电源是没有区别的。非隔离设计仅限于双绝缘产品,如灯泡更换产品,其中LED和整个产品都是用不导电的塑料建造和密封的,因此,最终用户不会有任何电线危险。二手产品都是孤立的,价格相对便宜。

但是在用户可以识别LED和输入接线的地方(一般来说,应用LED照明和路灯照明的时候),这个产品是必须的。自带隔离变压器或电隔离LED驱动电源,意味着LED可以用手和有线识别。而没有隔离变压器的LED驱动电源仍然可以用防水外壳搭建部分机械绝缘,工作时不需要了解LED。

绝缘灯泡将成为未来的主流。物理设计要求驱动隔离或者所谓的隔离。安全规则通常拒绝两个独立国家的隔离层。设计师可以自由选择塑料散光屋顶和玻璃屏蔽两种物理绝缘层,用于非隔离供电。

如果物理隔离成本太高,没有机械难度或者吸收了太多的光,就要解决电源中的电气隔离问题。隔离电源一般比同功率等级的非隔离电源大。

照明设计师必须在他们设计的每一个产品中进行大量的成本和设计优化工作。因为局限于不同的应用场合,无论是使用隔离绝缘变压器还是隔离防水灯罩外壳,设计师都认为总有一天他们不会从不同的角度有不同的看法。一般来说,他们不会从成本和生产工艺、效率和体积、绝缘可靠性和拒绝安全规范等多方面进行分析。

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用变压器驱动成本高,但也让LED灯显得更简单,需要满足最终用户无心了解LED的需求。当白炽灯的玻璃外壳容易损坏时,可以用一个E27普通灯泡替换成LED灯。

此外,工业区或办公设备使用的灯具不需要了解最终用户,如路灯、商场灯等,此时的LED灯必须明显隔离变压器。作为最终用户可以安全使用的产品,必须考虑绝缘和隔离的可靠性。作为原创产品,产品表面上用户可以识别的部分必须是隔离的,不能连线。

就整个产品体系而言,隔离是必然的,不同的是隔离的取向不同。有的设计师采用隔离变压器设计,可以修改风扇和灯罩的设计。如果采用非隔离驱动设计,灯壳结构中必须考虑可靠的绝缘抑制。

因此,作为电源驱动器,隔离和非隔离方案仍然不同时存在。【法甲下注】。

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